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服務項目

彩印廠的作業工序


彩印廠項目流程

    財務部門:合同、出貨和回收資金

    生產部門:開單、印刷、表面處理、粘合、檢驗入倉

    彩印車間的主要生產設備

    序號設備名稱數量

    1三棱四色膠印機1

    2三棱四色膠印機2

    3ManRolandRVK-3B四色膠印機1

    4SQZK1550NR程序控制切紙機3

    版房

    由于設備缺乏不能自己出非林片,非林片由客戶直接提供,這里只負責曬版,顯影,涂保護膠,涼版,也沒有拷版機

    曬版目的

    曬版是印刷工藝的前工序,曬版工作的正確與否以及質量的優勢直接影響生產的效率,PS版的使用壽命以及印刷品樣張的正確還原。

    曬版質量要求

    1)保持作業環境,作業接觸面的清潔。工作臺面曬版機玻璃面,菲林,PS版表面。均應無塵。砂及零星小雜物,版面保持清潔無污點,暇氣。

    2)菲林,PS版注意不要劃花,打折弄臟。

    3PS版版面圖文完整,不能有多余的線條、污點、字、薄膜、膠痕等。網點清晰尖利均勻,層次分明網點應稍小于或等于樣張網點,而不能大于樣張網點。全版均勻度面積最少不低于95%。

    4)實地平實,無起白點,線條文字光潔完整,無斷裂現象。

    作業要求

    1)每次曬版應該認真閱讀施工單,仔細對比樣張與菲林認真分析印刷品的特點。如圖文排列方式。網點的類型和大小。如有不明之出,應詢問生產廠長或業務經辦人。

    2)曬版規格尺寸按工單及樣稿要求,準確無誤,確保套版的圖文相對位置一致。水平居中。以方便印刷機拉版。同時根據印刷機類型的不同。留不同的咬口位置,同一套版咬口,針位要統一,每個色版十字線整全光潔。

    3PS版大孔準確,到位,不偏不斜。

    4)抽真空曬版和嚴控暴光時間及沖洗時間。

    5)涂膠應均勻一致,涂后應吹干或烘干方可垂直印版,同時外面一張印版圖文應向內。

    6)仔細查看圖文,確保無誤。符合要求,才能交印刷部。

    7)做好曬版記錄,對菲林樣張應有檔保存。

    印刷車間

    平版印刷工藝流程包括:印刷前的準備、安裝印版、試印刷、正式印刷,印后處理等。

印刷前的準備

    平版印刷工藝復雜,印刷前要作好充分的準備工作。

    紙張在投入印刷前,(尤其是用于多色膠印機的紙張)需要進行調濕處理。其目的是降低紙張對水分的敏感程度,提高紙張尺寸的穩定性。調濕處理一般有兩種方 法。一是將紙張吊晾在印刷車間,使紙張的含水量與印刷車間的溫、濕度相平衡。二是把紙張先放在高溫、高濕的環境中加濕,然后再放入印刷車間或印刷車間溫、 濕度相同的場所使紙張的含水量均勻。不過就紙箱的包裝印刷來說就沒這么多的講究,只要把紙張切好,就可以上機印刷了。

    油墨廠生產的油墨,一般是原色墨(Y、M、C三色),印刷廠在使用時,需要根據印刷品的類別,印刷機的型號,印刷色序等的要求,對油墨的色相、粘度、粘著性、干燥性進行調整。

    從存版車間領到上機的印版時,要對印版的色別進行復核,以免發生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。

    平版的濃淡層次,是用網點百分比來表現的,網點百分比過大,印版深,否則,印版淺。過深、過淺的印版需要修正或重新曬版。

    此外,還要檢查印版的規線、切口線、版口尺寸等。這些步驟方面本廠員工也是輕車熟路沒有什么可挑剔的了。

    平版印刷必須使用潤濕液。一般是在水中,加入磷酸鹽、磷酸、檸檬酸、乙醇、阿拉伯膠以及表面活性劑等化學組分,根據印刷機、印版、承印材料等的不同要求, 配制成性能略有差異的潤濕液。印刷時,潤濕液在印版的空白部分形成均勻的水膜,防止臟版。當空白部分的親水層被磨損時,可以形成新的親水層,維護空白部分 的親水性,同時,能降低印版的溫度,減小網點擴大值。PS版使用的潤濕液為弱酸性,pH值約為56之間,報紙印刷因使用略顯酸性的紙張,可以使用弱堿性 的潤濕液。

    安裝印版

    將印版連同印版下的襯墊材料,按照印版的定位要求,安裝并固定在印版滾筒上。

    試印刷

    印版安裝好以后,就可以進行試印刷,主要操作有:檢查膠印機輸紙、傳紙、收紙的情況,并做適當調整以保證紙張傳輸順暢、定位準確。以印版上的規矩線為標 準,調整印版位置,達到套印精度的要求。校正壓力,調節油墨、潤濕液的供給量,使墨色符合樣張。印出開印樣張,審查合格,即可正式印刷。

    正式印刷

    在印刷過程中要經常抽出印樣檢查產品質量,其中包括:套印是否準確,墨色深淺是否符合樣張,圖文的清晰度是否能滿足要求,網點是否發虛,空白部分是否潔凈等,同時,要注意機器在運轉中,有無異常,發生故障即時排除。

    膠印質量標準

    1)必須按客戶的色樣或簽樣的色相進行印刷。

    2)印張墨色要均勻。均勻度達95%以上,實地平服,結實均勻,無條杠,起砂,拉毛等現象,文字線條清晰無糊瞎,墨色遮蓋力強,無露低紋。

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